Hallite analiza cómo el diseño de sellos hidráulicos puede influir en la eficiencia de sistemas electrificados

Fluid Power Journal publicó el 1 de noviembre de 2026 una información basada en una conversación de su pódcast Fluid Power Forum con Chuck White, gerente global de desarrollo de productos de Hallite Seals International. El contenido examina cómo el diseño de sellos hidráulicos puede influir en la eficiencia, la durabilidad y las pérdidas por fricción en sistemas hidráulicos electrificados.

La publicación recoge afirmaciones de Hallite sobre los sellos de pistón Hallite 777 y de vástago Hallite 683, así como sobre materiales y procesos de fabricación. No anuncia el lanzamiento de un producto nuevo ni presenta una medición independiente de la eficiencia global de una máquina electrificada.

Sellos y materiales descritos

Según la información publicada, el Hallite 777 se instala dentro del cilindro hidráulico para separar zonas de presión y está orientado generalmente a aplicaciones ligeras y medianas, no a las excavadoras industriales más exigentes. Puede fabricarse con Hythane 743, formulado para temperaturas más altas y fluidos hidráulicos considerados ambientalmente favorables, o con Hythane 451, un poliuretano NDI destinado a aplicaciones de menor temperatura y fluidos convencionales.

El Hallite 683 es un sello de vástago de un solo labio instalado en el prensaestopas del cilindro. Hallite lo desarrolló para aplicaciones que operan generalmente entre 2.000 y 2.500 psi, incluidas máquinas agrícolas y equipos de manipulación de materiales. La empresa afirma que el diseño busca aproximarse al control de fugas del sello de doble labio 605 con menor fricción.

De acuerdo con la nota, el desarrollo del 683 incluyó ensayos de fricción, fugas y durabilidad realizados con la Milwaukee School of Engineering. Hallite también atribuye al diseño características en el talón que favorecerían el flujo del fluido y evitarían el contacto del vástago con esa zona cuando aumenta la presión.

Afirmaciones sobre eficiencia y fabricación

Hallite vincula una menor fricción del 683 con la posible reducción de pérdidas parasitarias en equipos eléctricos o híbridos, lo que podría favorecer su consumo energético o autonomía. Esta relación corresponde a una explicación del fabricante recogida por Fluid Power Journal, no a una comparación independiente entre máquinas completas.

La empresa también indicó que una herramienta rediseñada para el 777 elevó la producción por ciclo de dos piezas a entre cuatro y seis, con un consumo energético descrito como esencialmente similar y menos material residual. Además, comunicó que la fabricación de una banda de desgaste de nailon reprocesado pasó de tres operaciones a una.

Análisis técnico y límites

El diseño de sellos implica un equilibrio entre fricción, fugas, desgaste, temperatura y lubricación. En un cilindro hidráulico, los sellos y elementos guía generan pérdidas que el actuador debe vencer, pero una reducción de fricción en un componente no demuestra por sí sola una mejora proporcional de la eficiencia global del sistema.

El efecto final depende, entre otros factores, de la presión, velocidad, viscosidad del fluido, temperatura, geometría, superficies de contacto y condiciones de operación. Por ello, los resultados de ensayos de un sello o de un cilindro no se trasladan automáticamente a cualquier máquina electrificada.

La publicación no incluye resultados numéricos completos de las pruebas de fricción, fugas y durabilidad, ni una comparación cuantificada del consumo energético antes y después de usar el 683. Tampoco identifica clientes, máquinas concretas o validaciones independientes de campo. Las prestaciones y mejoras potenciales descritas deben entenderse, por tanto, como objetivos y afirmaciones de Hallite.

Fuente original: Fluid Power Journal.